廣東三螺桿泵-甘肅省好用的耐馳螺桿泵
2021-07-05 來自: 耐馳(蘭州)泵業有限公司 瀏覽次數:182
耐馳泵業以有效生產耐馳螺桿泵為主營方向,產品很好的詮釋其組裝機械
的用途,主要銷售往甘肅;北京;上海;天津;江蘇;廣東;湖北;江西等地區。依靠、機制健全、不斷強化的服務理念,為了方便廣大需求對象,我司盡心盡力提供的售后服務,也因此受到需求客戶一致的好評與贊譽。
廣東三螺桿泵-甘肅省好用的耐馳螺桿泵。 耐馳(蘭州)泵業是一家從事耐馳螺桿泵生產的可靠,位于甘肅省蘭州市高新區劉家灘506號,地理位置優越,交通便利。耐馳泵業創立于1993-10-17,經過快速的發展,凝聚培養了一大批技術人才和管理團隊。在泵行業發展中,我們主要面向需求對象提供耐馳螺桿泵等產品。
螺桿泵是一種非常可靠的液體輸送泵,目前也是深入人心。同時我司也生產螺桿泵定子、螺桿泵轉子等多種螺桿泵配件。目前螺桿泵在污水處理中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。很多人都很想了解它是靠什么來輸送液體的。
螺桿泵其實就是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。
所以螺桿泵具有可變量輸送、 自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點。從而被各行業所熱捧。
廣東三螺桿泵-甘肅省好用的耐馳螺桿泵。
污水各類泵如何選型?
水處理設備的合理選型,是每一個設計人員需要掌握的知識。作為輸送提升的核心設備,泵在水處理項目中無處不在。泵的原理多樣,種類繁多,而且還在不斷地發展創新,不同的應用場合,泵的使用方法也各有差異。
1、泵的原理與分類
在義上,泵是指將原動機的機械能轉換成流體的壓力能和動能,從而實現流體定向輸運的動力設備。在使用時常按用途來進行命名,比如潛污泵、污泥泵、計量泵等,工作原理各有不同。按工作原理可以分類如下:
1、葉片式泵
葉片式泵包括離心泵(單級、多級),軸流泵,混流泵,旋渦泵等。
離心泵-利用旋轉葉輪帶動流體一起旋轉,借離心力的作用,使流體的壓力能和動能得到增加。
軸流泵-利用葉輪上的翼型葉片在流體旋轉所產生的升力使流體的能量增加。
混流泵-介于離心泵和軸流泵之間,部分利用了離心力,部分利用了升力。
2、容積式泵
容積式泵包括往復泵(活塞、柱塞、隔膜),回轉泵(齒輪、螺桿、滑片等)
往復式泵-利用工作容積周期性的改變來輸送流體,并提高其壓力,包括活塞式、柱塞式和隔膜式三類。
回轉式泵-利用一對或幾個特殊形狀的回轉體,如齒輪、螺桿或其他形狀的轉子在殼體內作旋轉運動來輸送流體并提高其壓力。
3、其他類型泵
葉片式泵和容積式泵基本包括了所有常用的泵的類型,還有一些其他類型的泵,比如:
水環式真空泵-水環式真空泵在啟動前注入水作為工作液體,靠星形葉輪的旋轉,形成封閉水環,葉輪與水環之間形提交成周期性擴大與減小的空間,形成負壓,吸入氣體并排出,達到抽真空的目的。
噴射泵-利用高速射流的抽吸作用來抽吸并輸送液體,可以起到抽真空的作用。
桶泵供液原理:
利用泵的機械作用,向蒸發器輸送低溫制冷劑。節流后的低溫制冷劑,首入具有貯液容積和氣液分離容積的氟桶中,再用氟泵把數倍于蒸發量的低溫液體輸送到各庫房內的蒸發器中去。部分液體在蒸發器吸熱汽化,其余液體隨汽體經回氣管返回氟桶。經氣液分離后,汽體被制冷壓縮機吸走,分離下來的液體和相當于蒸發量的新補充液體,又被氟泵輸送到蒸發器進行再循環。
桶泵制冷系統具有提高蒸發器冷卻能力、保證長距離供液、系統操作簡單,便于集中控制,實現自動化以及方便融霜操作等特點。
桶泵供液和熱氟融霜系統的優勢:
(1)滿液式蒸發器有的換熱效率,可以提高系統節能性。
(2)泵供液適合垂直和水平管路長距離供液,可以降低供液管立管的液壓損失和吸氣管路阻力損失。
(3)由于管路上阻力損失降低,可以提高系統的蒸發溫度,從而提高系統節能性。
(4)可以解決回氣管路長、管路不可避免的氣、液囊造成系統阻力損失大和回油不利的問題。
(5)沒有膨脹閥開啟壓差的限制,冷凝溫度可以足夠低,從而提高系統節能性。
(6)熱氟融霜系統,由于是利用壓縮機排出的熱氟利昂蒸汽所放出的熱量,將蒸發器表面的霜層融化,解決電化霜耗能和水沖霜在低溫庫使用時易結冰的問題。
滿足生產速度和定額是化工的首要任務。隨著運行成本持續上漲,運行效率也需要提高,以便優化泵運行過程中的能耗。
在這方面,離心泵則存在不足:
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§通常會選用過大的泵,以降低泵選擇的復雜性,這會導致運行和維護成本上升、運行抵消,能耗也容易高過實際需求。
§在離心泵運行過程中,流速會隨著壓力的增加而下降。因此,對于需要流速穩定、時間成本高的作業,可能會花費更長的時間,成本也因此會更高。當泵送粘度高于100 cSt的流體時,離心泵的性能會負面影響。
§后,這些低效將導致能耗增加,甚至可能犧牲生產效率,從而從根本上對化工流程運行產生負面印象。
另一種選擇是正排量(PD)螺桿泵。增加螺桿泵在化工行業的使用有兩個方面的難度:離心泵龐大裝機量的優勢,以及讓設計工程師相信有螺桿泵這樣的替代產品可用。
許多工程師也持有“螺桿泵只能處理低流速流體”這樣的觀點。
實際上,今天的螺桿泵在泵送流速上有了顯著的提升,介于220~11,000加侖/分鐘(gpm),折合833~41,635升/分(L/min)這一范圍已日益普遍。
PD螺桿泵的設計使之可以處理各種流體,即便是高粘度流體。螺桿泵的運行方式方便互為反向的螺桿嚙合,與周邊的泵殼形成密封腔。
隨著驅動螺桿轉動,不管泵壓如何,流體開始穩定而持續地向泵的排出端口運動,產生體積一致的流速。
螺桿泵技術為化工流體輸送應用帶來的優勢很多,包括:
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§能夠處理各種流量、壓力、液體類型和粘度
§流量穩定,即使存在因粘度變化引起的不同反壓力
§體積和整體運營效率高,降低了運營成本
§可通過較高的泵轉速比來控制產量或產能
§內部速度低
§自吸運行和良好的抽吸特性
§機械振動低,延長了使用壽命
§固有的平穩而安靜的運行的特性
§脈動很低,降低了應力,延長了相關流體輸送部件(管道、軟管、密封件、軸承等)的壽命
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