G型單螺桿泵定子磨損的原因

    G型單螺桿泵定子又稱橡膠套，橡膠套內壁是橡膠材料制造而成，由于橡膠套與轉子(螺桿)之間空地較小，所以G型單螺桿泵是制止空轉，有必要要有液體使橡膠套與螺桿軸之間有潤滑作用，轉子(螺桿)旋轉過程中會與橡膠套產生抵觸現象，假設運送的液體里面含有纖細硬質顆粒會下降橡膠套使用壽命，具有磨損性的液體建議選用低轉速螺桿泵。那么要延伸橡膠套的使用壽命，需求減小橡膠的磨損。

G型單螺桿泵定子磨損的原因

1、磨粒磨損：分干磨粒磨損和濕磨粒磨損。濕磨粒磨損是在磨粒和橡膠之間存在液體介質;干磨粒磨損是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質。在螺桿泵正常作業條件下，濕磨粒磨損是螺桿泵磨損的首要方法之一。

2、沖蝕磨損：也叫腐蝕磨損，這是由于G型單螺桿泵轉子和定子之間液流所引起的。在泵正常作業條件下，這也是G型單螺桿泵磨損的首要方法之一。

3、疲倦磨損：是定子橡膠與轉子上圓鈍的對偶表面之間的抵觸力和接觸應力都不太大的條件下產生的。與磨粒磨損比較，這是一種低強度的磨損。由于這種磨損和磨粒磨損在許多方面相似，有的學者把它看作磨粒磨損的一種方法，即圓鈍磨粒磨損。

4、抵觸磨損：只在抵觸因數很大而橡膠的撕裂強度很低的條件下才會產生。產生這種磨損時，橡膠表層被撕裂、彎曲、拉伸，并從橡膠表層掉落，構成彎曲的橡膠碎屑。當螺桿泵干抵觸時，轉子與定子抵觸發熱，使橡膠溫度升高，下降橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發黏，然后使抵觸磨損加重，定子迅速損壞。

以上四種磨損方法往往是同時產生的，但在不同工況下，以某種磨損方法為主。G型單螺桿泵在正常工況下作業時，以濕磨粒磨損和沖蝕磨損為主，疲倦磨損也存在，但其磨損強度很低。在螺桿泵干抵觸狀況或高溫狀況，以抵觸磨損為主。因此，應當針對橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲倦磨損的規則，規劃合理的螺桿泵結構，使定子的磨損率降到低，然后延伸其使用壽命。