陜西螺桿泵-耐馳泵業螺桿泵要怎么買

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　　讓螺桿泵在化工行業得到廣泛應用的挑戰是：操作人員不再執著于離心泵是他們流體轉移工作的選項。在很多情況下，化工系統是圍繞泵送技術而展開的，而非反之。

　　這意味著工程師與離心泵首先熟悉了起來，并希望將之納入到與他們系統運行匹配的范疇。

　　他們了解離心泵的作用機理、優勢，并堅信這類泵是他們想要實現的系統的技術。

　　基于這一認識，設計工程師會設計出混合或加熱化工原材料或復合材料的系統，通過控制工藝，使流體粘度降至300厘沲（cSt），以方便離心泵處理。這實際上是改變流體的狀態，使之適應泵送技術，而不顧及成本影響。

　　盡管能夠通過改變流體的狀態來滿足離心泵的運行要求，操作人員依然需要離心泵在效率點（BEP）上或附近運行。

　　但現實中，離心泵很少能在BEP運行，因為很難出現純粹的泵送狀態。有鑒于此，一般認為離心泵會在80%～110%BEP的效率窗口運行。

　　如果泵的工況如果向BEP兩端偏離過多，葉輪上受的壓力就會變得不均勻，導致徑向推力增加，泵軸偏轉。這樣，軸承和密封件會因承受更大載荷而造成泵殼、擋板和葉輪的損壞。

　　滿足生產速度和定額是化工廠的首要任務。隨著運行成本持續上漲，運行效率也需要提高，以便優化泵運行過程中的能耗。

　　在這方面，離心泵則存在不足：

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　　§通常會選用過大的泵，以降低泵選擇的復雜性，這會導致運行和維護成本上升、運行抵消，能耗也容易高過實際需求。

　　§在離心泵運行過程中，流速會隨著壓力的增加而下降。因此，對于需要流速穩定、時間成本高的作業，可能會花費更長的時間，成本也因此會更高。當泵送粘度高于100 cSt的流體時，離心泵的性能會負面影響。

　　§后，這些低效將導致能耗增加，甚至可能犧牲生產效率，從而從根本上對化工流程運行產生負面印象。

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　　另一種選擇是正排量（PD）螺桿泵。增加螺桿泵在化工行業的使用有兩個方面的難度：離心泵龐大裝機量的優勢，以及讓設計工程師相信有螺桿泵這樣的替代產品可用。

　　許多工程師也持有“螺桿泵只能處理低流速流體”這樣的觀點。

　　實際上，今天的螺桿泵在泵送流速上有了顯著的提升，介于220~11,000加侖/分鐘（gpm），折合833～41,635升/分（L/min）這一范圍已日益普遍。

　　PD螺桿泵的設計使之可以處理各種流體，即便是高粘度流體。螺桿泵的運行方式方便互為反向的螺桿嚙合，與周邊的泵殼形成密封腔。

　　隨著驅動螺桿轉動，不管泵壓如何，流體開始穩定而持續地向泵的排出端口運動，產生體積一致的流速。

　　螺桿泵技術為化工流體輸送應用帶來的優勢很多，包括：

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　　§能夠處理各種流量、壓力、液體類型和粘度

　　§流量穩定，即使存在因粘度變化引起的不同反壓力

　　§體積和整體運營效率高，降低了運營成本

　　§可通過較高的泵轉速比來控制產量或產能

　　§內部速度低

　　§自吸運行和良好的抽吸特性

　　§機械振動低，延長了使用壽命

　　§固有的平穩而安靜的運行的特性

　　§脈動很低，降低了應力，延長了相關流體輸送部件（管道、軟管、密封件、軸承等）的壽命

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