西寧深水泵廠家-具有口碑的深水泵推薦
2022-12-11 來自: 耐馳(蘭州)泵業有限公司 瀏覽次數:36
耐馳泵業經過多年努力經營,如今已經發展成為一家擁有生產經營水準公司。公司大規模生產深水泵,產品的庫存充足,服務于甘肅;青海;寧夏地區。勇于創新、持續改善是企業文化的精髓。我們始終堅持“誠信合作制作,品質經營”的創業理念,為廣大客戶供應好的產品。
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深井泵的安全操作規程
1.深井泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房內設預潤水箱,容量應滿足一次啟動所預潤水量。
2.新裝或經過大修的深井泵,應調整泵殼與葉輪的間隙,葉輪在運轉中不得與殼體摩擦。
3.深井泵在運轉前應將清水通入軸與軸承的殼體內進行預潤。
4.深井泵啟動前,檢查項目應符合下列要求:
1)底座基礎螺栓已緊固;
2)軸向間隙符合要求,調節螺栓的保險螺母已裝好;
3)填料壓蓋已旋緊并經過潤滑;
4)電動機軸承已潤滑;
5)用手旋轉電動機轉子和止退機構均靈活有效。5.深井泵不得在無水情況下空轉。水泵的一、二級葉輪應浸入水位1m以下。運轉中應經常觀察井中水位的變化情況。
6.運轉中,當發現基礎周圍有較大振動時,應檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況;當磨損過多而漏水時,應更換新件。
7.已吸、排過含有泥砂的深井泵,在停泵前,應用清水沖洗干凈。
8.停泵前,應先關閉出水閥,切斷電源,鎖好開關箱。冬季停用時,應放凈泵中積水。
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污水各類泵如何選型?
水處理設備的合理選型,是每一個設計人員需要掌握的知識。作為輸送提升的核心設備,泵在水處理項目中無處不在。泵的原理多樣,種類繁多,而且還在不斷地發展創新,不同的應用場合,泵的使用方法也各有差異。
1、泵的原理與分類
在義上,泵是指將原動機的機械能轉換成流體的壓力能和動能,從而實現流體定向輸運的動力設備。在使用時常按用途來進行命名,比如潛污泵、污泥泵、計量泵等,工作原理各有不同。按工作原理可以分類如下:
1、葉片式泵
葉片式泵包括離心泵(單級、多級),軸流泵,混流泵,旋渦泵等。
離心泵-利用旋轉葉輪帶動流體一起旋轉,借離心力的作用,使流體的壓力能和動能得到增加。
軸流泵-利用葉輪上的翼型葉片在流體旋轉所產生的升力使流體的能量增加。
混流泵-介于離心泵和軸流泵之間,部分利用了離心力,部分利用了升力。
2、容積式泵
容積式泵包括往復泵(活塞、柱塞、隔膜),回轉泵(齒輪、螺桿、滑片等)
往復式泵-利用工作容積周期性的改變來輸送流體,并提高其壓力,包括活塞式、柱塞式和隔膜式三類。
回轉式泵-利用一對或幾個特殊形狀的回轉體,如齒輪、螺桿或其他形狀的轉子在殼體內作旋轉運動來輸送流體并提高其壓力。
3、其他類型泵
葉片式泵和容積式泵基本包括了所有常用的泵的類型,還有一些其他類型的泵,比如:
水環式真空泵-水環式真空泵在啟動前注入水作為工作液體,靠星形葉輪的旋轉,形成封閉水環,葉輪與水環之間形提交成周期性擴大與減小的空間,形成負壓,吸入氣體并排出,達到抽真空的目的。
噴射泵-利用高速射流的抽吸作用來抽吸并輸送液體,可以起到抽真空的作用。
泵的選型過程
1)確認使用條件
在泵的選型時,首先需要確認使用的基本條件,包括:
a.輸送介質的物理化學性能
影響泵的性能、材料和結構。包括:介質特性(如腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、黏度、汽化壓力等。
b.選型參數
流量、揚程、溫度、裝置汽蝕余量、操作狀態。
c.現場條件
泵的安裝位置、環境溫度、相對濕度、大氣壓力、大氣腐蝕狀況及危險區域劃分等級等。
2)選擇泵的類型
水處理中根據用途的不同需要選擇對應的合適類型:
a.進水的提升
在廢水的進水中雜質往往較多,一般選擇抗堵塞的離心泵。中小規模水量時,常用的為潛污泵。在方便設置泵房時,可采用干式無堵塞排污泵。在大型規模項目,一般采用干式安裝的大型污水泵,以方便檢修。
在工業廢水處理項目中,進水纏繞物雜質少時,經常根據需求選用自吸泵等。
進水提水泵在允許時,建議盡量選擇質量的產品,可以大大減少日常運行維護中的麻煩,保證系統的正常運轉。
b.中間提升及尾水排放
中間提升及尾水排放時,廢水中的雜質特別是纏繞性雜質非常少,在水泵的選型上范圍大很多,基本常規的輸送污水的泵都能使用。在尾水水質較好時,排放和回用泵可考慮選擇清水泵,泵的效率一般較污水泵高,成本也較低。
c.有自吸需求
有自吸需求時可選用自吸泵、轉子泵。根據需求可配套真空泵。
d.污泥的輸送
初沉污泥:污泥懸浮物濃度高、雜物較多,一般采用螺桿泵,需要時配套破碎機。
二沉池污泥及污泥回流:污泥含水率高,特性與水類似,一般選用潛污泵、混流泵或軸流泵,內回流需要揚程低,可選用穿墻泵。
化學污泥:根據污泥情況可選擇無堵塞排污泵、螺桿泵。
濃縮后污泥:一般選擇螺桿泵,也可選擇隔膜泵。
脫水后污泥:脫水后污泥的管道輸送需要揚程高,可選擇柱塞泵。
e.藥劑投加
小流量的藥劑投加一般選擇計量泵,PAM的投加可選擇螺桿泵。
大流量的藥劑投加可選擇耐腐蝕泵等。
讓螺桿泵在化工行業得到廣泛應用的挑戰是:操作人員不再執著于離心泵是他們流體轉移工作的選項。在很多情況下,化工系統是圍繞泵送技術而展開的,而非反之。
這意味著工程師與離心泵首先熟悉了起來,并希望將之納入到與他們系統運行匹配的范疇。
他們了解離心泵的作用機理、優勢,并堅信這類泵是他們想要實現的系統的技術。
基于這一認識,設計工程師會設計出混合或加熱化工原材料或復合材料的系統,通過控制工藝,使流體粘度降至300厘沲(cSt),以方便離心泵處理。這實際上是改變流體的狀態,使之適應泵送技術,而不顧及成本影響。
盡管能夠通過改變流體的狀態來滿足離心泵的運行要求,操作人員依然需要離心泵在效率點(BEP)上或附近運行。
但現實中,離心泵很少能在BEP運行,因為很難出現純粹的泵送狀態。有鑒于此,一般認為離心泵會在80%~110%BEP的效率窗口運行。
如果泵的工況如果向BEP兩端偏離過多,葉輪上受的壓力就會變得不均勻,導致徑向推力增加,泵軸偏轉。這樣,軸承和密封件會因承受更大載荷而造成泵殼、擋板和葉輪的損壞。
滿足生產速度和定額是化工廠的首要任務。隨著運行成本持續上漲,運行效率也需要提高,以便優化泵運行過程中的能耗。
在這方面,離心泵則存在不足:
“
§通常會選用過大的泵,以降低泵選擇的復雜性,這會導致運行和維護成本上升、運行抵消,能耗也容易高過實際需求。
§在離心泵運行過程中,流速會隨著壓力的增加而下降。因此,對于需要流速穩定、時間成本高的作業,可能會花費更長的時間,成本也因此會更高。當泵送粘度高于100 cSt的流體時,離心泵的性能會負面影響。
§后,這些低效將導致能耗增加,甚至可能犧牲生產效率,從而從根本上對化工流程運行產生負面印象。
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